5100超声波探伤仪探伤菜单

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超声探伤

进入普通A扫描探伤模式。

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按键后，即关闭电源。

探伤调节

1.1通道选择

一个探头对应一组探伤参数,调节好后保存到某个通道;下次使用时可直接打开该通道.

1.1.1通道号

当前通道号 输入需保存或打开的某个正确的通道号。                                             

1.1.2保存通道

将探头参数、零点和K值设置或测量准确后，保存到通道

1.1.3打开通道

打开某个已保存的通道参数即可探伤,之前请用数字键输入通道号

1.1.4

1.1.5

1.2探头参数

依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确

1.2.1探头类型

用+或—键调节，根据实际探头类型进行调节

1.2.2晶片尺寸

用数字键输入晶片尺寸，直探头输入直径,斜探头输入长*宽，用小数点.代替*号

1.2.3探头频率

用数字键输入探头频率，在探头上用P或Z前的数字表示

1.2.4探头K值

用数字键输入探头K值，输入探头上标示的K值或测量后的实际K值

1.2.5探头角度

在输入探头K值后同步显示，或用数字键输入探头上的标称角度

1.3声速设定

1.3.1钢直声速

这是A3钢的标准直探头纵波声速。在零点测试后，会同步测量材料的实际声速。

1.3.2钢斜声速

这是A3钢的标准斜探头横波声速,。在零点测试后，会同步测量材料的实际声速。

1.3.3声速调整

用数字键输入某个已知材料的波形声速，或进行零点测试后，测出准确的声速值。

1.3.4

1.3.5

1.4零点调节

为了现场探伤缺陷的定位准确性,须将零点调节或测试正确。

1.4.1当前零点

将探头放在已知厚度的试块上，用+/-键调节（连续按该对应箭头键可选择不同的调节步进），直至底波读数与已知厚度一致。

1.4.2一次声程

在CSK-1A试块上，直探头输入100，斜探头输入50。

1.4.3当前声速

检查声速值是否正确？不正确时输入标准的材料声速值

1.4.4零点测试

按屏幕提示操作，测量不正确时检查一次声程和声速是否正确

1.4.5探头前沿

直探头前沿为0,斜探头前沿在零点测试结束后，用钢尺测量计算后输入。

1.5 K值测试

当K值有偏差时需重新测试K值

1.5.1孔中心距

输入测试K值的孔中心点至探头接触面的垂直距离（mm），在CSK-1试块上K值大于2和小于2时的孔中心距不同，根据不同的测量方法输入不同数据。注意：这个数值容易输错

1.5.2反射直径

输入测试K值的孔的直径（mm），在CSK-1试块上输入50mm，同时要保证所测量的zui高波也是50mm的反射波形。注意：这个数值容易输错

1.5.3标称K值

为了测试的准确性,请预先输入探头的标称K值

1.5.4 K值测试

按屏幕提示操作，测量不正确时检查预先输入的参数是否正确

1.5.5

DAC曲线

选择不同深度的缺陷孔制作成的距离波幅曲线

2.1DAC补偿

根据实际工件表面粗糙度和探伤标准输入DAC补偿值，一般为4～6dB

2.2标准设置

设置DAC三条曲线和原始曲线的当量偏差值

2.2.2判废偏移

简称EL判废线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值

2.2.2定量偏移

简称SL定量线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值

2.2.3测长偏移

简称RL测长线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值

2.2.4

2.3工件厚度

特别是斜探头探伤时，请输入准确的工件厚度值。这样仪器可以根据当前的缺陷定量值，判定缺陷是一次波缺陷还是多次反射波缺陷。多次波缺陷在屏幕上用反显字体特别显示。

2.4 自动新建

按照屏幕提示，输入试块上正确的不同深度值，移动探头到正确的位置，仪器将自动记忆该深度值的zui高波，回车确认后，将自动记录该深度值的DAC曲线制作点。然后继续按照屏幕提示操作，确认其他深度值的DAC曲线制作点。

2.5 手工新建

按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的DAC曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找准缺陷的zui高波，等待正确包络到zui高波后，结合+、-和回车键，选定某个曲线点。包络不正确的情况下，可以按0键清除原来包络，重新自动包络zui高波。

AVG曲线

结合大平底或平底孔的当量计算公式，计算出不同深度，不同波高的缺陷当量值。该曲线不适用于在近场区范围内的缺陷当量。近场区的缺陷当量需要以相同材料、同等深度的实际缺陷做比较当量。影响近场区的探头参数有：探头频率，当前声速，探头晶片尺寸（直径）。

3.1表面补偿

根据实际工件表面粗糙度和探伤标准输入DAC补偿值，一般为4～6dB

3.2大平底

使用大平底法和大平底当量计算公式，制作的直探头距离幅度当量曲线。

3.3.3平底深

制作AVG曲线时的大平底深度值，CS-1-5试块上输入225mm

3.3.3 孔当量1

曲线制作完成后屏幕上显示的这个直径的当量曲线，通常为2mm

3.3.3 孔当量2

线制作完成后屏幕上显示的这个直径的当量曲线，通常为3mm

3.3.4 波高

通常设置成50%或80%波高

3.3.5 测量

按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的AVG曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找到准确的缺陷的zui高波，并降到正确的波高后，再按“回车”键确认测量。

3.3平底孔

使用平底孔法和平底孔当量计算公式，制作的直探头距离幅度当量曲线。

3.3.3孔深度

制作AVG曲线时的平底孔深度值，CS-1-5试块上输入200mm

3.3.3 孔直径

制作AVG曲线时的平底孔直径，CS-1-5试块上输入2mm

3.3.3 波高

通常设置成50%或80%波高

3.3.4 测量

按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的AVG曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找到准确的缺陷的zui高波，并降到正确的波高后，再按“回车”键确认测量。

功能参数

设置探伤时辅助使用的某些功能

4.1 门A

4.1.1打开门A

监测并显示A门范围内的缺陷波读数，需要报警时请打开报警开关

4.1.2A门位

调节A门的左右平移，声程变化时门位同时移动

4.1.3 A门宽

调节A门的宽度，声程变化时门宽同时调节

4.1.4 A门高

调节A门的高度，根据实际探伤要求调节报警高度标准

4.1.5 报警开关

用+/-键调节，打开或关闭报警

硬报警：检测速度快时，人眼有时来不及识别波形是否已经超过报警区域，此时打开硬件报警，仪器可以自动识别是否有缺陷波形超过报警界限，可以有效防止漏检漏报。适合在快速探伤现场使用。

软报警：正常探伤报警，适合一般现场检测或科研实验室测试。

4.1.6 关闭门A

关闭门的显示和报警

4.2 门B

4.2.1 打开双门

屏幕左边分别显示A和B门范围内的波形读数，需要报警时打开报警开关

4.2.2 B门位

调节B门的左右平移，声程变化时门位同时移动

4.2.3 B门宽

调节B门的宽度，声程变化时门宽同时调节

4.2.4 B门高

调节B门的高度，根据实际探伤要求调节报警高度标准

4.2.5 报警开关

用+/-键调节，打开或关闭报警；

硬报警：检测速度快时，人眼有时来不及识别波形是否已经超过报警区域，此时打开硬件报警，仪器可以自动识别是否有缺陷波形超过报警界限，可以有效防止漏检漏报。适合在快速探伤现场使用。

软报警：正常探伤报警，适合一般现场检测或科研实验室测试。

4.2.6 关闭双门

关闭双门的显示和报警

4.3可调参数

4.3.1 标度

根据探伤习惯调整，Y代表深度，X代表水平，S代表距离

4.3.2 位移

将波形在屏幕上左右平移，一般不建议调节

4.3.3 当量标准

设置波形是与哪一条DAC曲线对比当量，缺陷当量显示标准同时变化

4.3.4 高压电压

探伤大型铸锻件时可以适当提高高压，更容易发现大声程处的缺陷

4.3.5 屏幕亮度

调整显示器亮度

4.3.6 波形抑制

杂波多或者干扰严重时，适当调整抑制，低于该数值的波高将不再显示，一般不建议调节

4.4辅助功能

4.4.1 门内扩展

将A门内的波形放大显示，连续按键选择打开或关闭

4.4.2 打开包络

启用峰值包络功能，辅助探伤过程中zui高波的确认，显示包络轨迹

4.4.3 关闭包络

关闭峰值包络功能

4.4.4 探伤速度

快速探伤：适用于现场快速探伤

中速探伤：适用于一般现场检测

低速探伤：适用于科研开发，实验室测试研究，检测结果更稳定

4.4.5 阻尼匹配

50欧：适合致密性高的金属材料阻尼匹配

150欧：适合常规45#钢常规金属材料

400欧：适合晶粒粗大，衰减系数高的铸造件金属材料阻尼匹配

4.4.5 自动增益

将A门内的波形自动调整到80%

4.5 界面颜色

4.5.1 界面1

界面显示风格1

4.5.2 界面2

界面显示风格2

4.5.3 界面3

界面显示风格3

4.5.4 界面4

界面显示风格4

4.5.5